• 印染的发展
    • 本站编辑 :杭州尊龙凯时科技有限公司发布日期 :2020-05-13 14:16 浏览次数:
    随着染色工艺技术的不断提高和发展 ,我国古代染出的纺织品颜色也不断地丰富  。
    有人曾对吐鲁番出土的唐代丝织物作过色谱分析  ,共有24种颜色,其中红色的有银红、水红 、猩红 、绛红 、绛紫   ;黄色有鹅黄    、菊黄  、杏黄 、金黄 、土黄 、茶褐  ;青  、蓝色有蛋青 、天青 、翠蓝 、宝蓝  、赤青、藏青 ;绿色有胡绿、豆绿、叶绿、果绿 、墨绿等。
    近几年节能减排成为了我国工业发展的一个趋势 ,对于污染较大的印染行业面临着国家一些列政策限制  。2010年发布政策,淘汰行业落后产能   ,一些小作坊式的企业必将面临整合。另一方面 ,棉花 、羊毛等原材料价格的上涨,也让行业倍感压力 。更多的挑战将促使行业产业的升级,集中度将会提升 。
    我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视。近几年,把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一,同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持,使我国印染行业在质量、品种 、效益等方面得到很大改善,整体竞争力有所提高   。
    目前国内外印染行业的发展趋势 ,就是高效 、节能和环保,这三个方面相辅相成 、缺一不可 。生产力要发展 ,提高生产效率就是比较直接的手段  ;而节能已到了必须采取措施的阶段;在采取节能措施 ,发展生产力的同时 ,还必须要有环保意识和污染处理手段  。
    在分析中国印染行业的现状及发展趋势后 ,明确提出“要用信息化和高新技术改造传统行业”,这既是印染行业发展的政策导向    ,也是印染机械行业发展的政策导向。
    “十五”期间 ,中国印染行业发展取得了很大的成就  。全国规模以上印染企业户数从2000年的858户增加到2005年的1778户  ,年均增速为15.69%;印染行业规模以上企业中  ,从业职工人数从2000年的26.8万人增加到2005年的43.13万人,年均增长9.98%     ;2005年工业总产值达1397.1亿元(现行价),比2000年的551.33亿元增长153.41% 。
    2006年规模以上印染布产量430.30亿米 ,同比增长10.47%    ,增幅下降5.22个百分点    。
    规模以上印染企业户数1948家   ,同比增加7.27% ;亏损户数348家 ,亏损面达到17.86%;亏损总额为8.19亿元     ,同比下降12.91%  ;就业人数45.52万人  ,同比增加4.49%     。印染6大类产品进出口总额达129.69亿美元  ,同比增长8.05%,增幅上升0.95个百分点  ;贸易顺差59.81亿美元 ,同比增长20.46%,增幅下降4.70个百分点。
    2007年1-5月份,中国印染行业经济运行继续保持平稳发展态势。规模以上印染企业利润总额为18.71亿元,同比增加17.88%;工业总产值700.62亿元  ,同比增长12.52% ;销售产值678.53亿元,同比增长12.35%;销售收入665.33亿元   ,同比增长13.59%。规模以上印染企业2017家   ,同比增长5.88% ,印染布产量177.93亿米 ,同比增长9.21%,增速减缓6.36个百分点,5月份单月产量41.38亿米。
    2008年1—8月份,由于原料   、能源  、人工价格大幅上升   、利率上调,规模以上印染企业各项费用上升较快  ,营业费用同比增长14.84% ,管理费用同比增加13.95% ,利息支出同比大幅增加32.28%,企业实现利润总额39.68亿元 ,同比增加2.6% ,增速大幅回落,销售利润率3%,比2007年的3.50%减少0.5个百分点   。
    中国印染行业发展较快   ,加工能力位居世界首位,已是纺织印染生产大国 。但生产能力和经济效益的提高不同步  。主要印染大类产品出口的平均单价比同期进口单价低     ,说明中国印染产品档次较低 ,附加值不高 ;企业普遍看重的是色彩以及产品功能的开发 ,却忽略了印染对于自然环境和社会的影响 ;印染企业大多以来料来样加工为主   ,在工艺技术 、品种开发和经营管理上多处于模仿追随    ,自主的品牌较少 ,研发创新能力差 ;染整设备工艺参数在线检测、在线控制技术,开发新设备  ,制造精度和配套件 ,节能    、环保  ,售后服务等方面都落后于国外好水平。
    印染行业应加强技术创新提高产品档次  ,出台相应的政策治理印染污染严重的生产企业 ,改善环境    ,倡导生产与环境和谐发展   ,加大科技投入 ,使印染机械向环境保护 、节能降耗        、省时高效 、短流程方面发展  。
    “十一五”印染行业规划  ,以提高印染产品质量 、推行节能降耗技术、强化环境保护为原则,以现代电子技术 、自动化技术  、生物技术等高技术为手段,发展涂料印染   、微悬浮体印染、转移印花、数码印花等无水或少水印染工艺技术,加快生态纺织品和功能性纺织品研发和生产 ;推行环保、节能 、清洁生产印染加工技术 ,实现印染行业污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变 ;加大环境执法力度 ,淘汰高耗能 、高污染和废水治理达不到要求的落后工艺装备和印染企业    。
    QQ在线咨询
    客服热线
    0571-88925379
    网站地图